Dekrolvormmachine

De productievereisten voor stalen vloerdekken veranderen vaak van project tot project. Een vaste-profielmachine kan onnodige insteltijd creëren wanneer verschillende plaatafmetingen vereist zijn. DitDekrolvormmachinemaakt gebruik van servo-aangedreven aanpassing en PLC-besturing om de vormconfiguratie voor verschillende profielafmetingen te wijzigen zonder de volledige rollenset te vervangen.

De opgegeven systeemprocessen1,0–3,0 mm staalplaat, inclusief hoge-sterkteQ355 staal, met een continue vormingssnelheid van15–20 m/min. Profielhoogte kan worden aangepast van20–80 mm, terwijl de profielbreedte kan variëren van120–300 mm, voor toepassingen van tussenvloeren voor woningen tot zwaardere industriële platforms.

De productievolgorde kan worden gecombineerdinvoer, rolvormen, perforatie, embossing en snijdenin één lijn. Dit maakt een einde aan de afzonderlijke materiaalbehandeling tussen het vormen en de secundaire verwerking. Voor fabrikanten die verschillende deckspecificaties produceren, vermindert de automatische-changeover-functie de installatieonderbrekingen, met een gespecificeerde schakeltijd vanMinder dan of gelijk aan 3 minuten.

Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. produceert rolvormapparatuur in China en kan de vormsectie, profielgeometrie, ponsopstelling en besturingslogica ontwikkelen rond de productietekening van de klant. Voor een aangepast profiel moet de technische beoordeling beginnen met de voltooide-doorsnedetekening, staalkwaliteit, diktebereik, vereist gatenpatroon en snij-lengtetolerantie.

De machine is ook geschikt voor fabrikanten van staal{0}}skeletbouw die herhaalbare dekprofielen nodig hebben voor geprefabriceerde constructies, mezzaninesystemen, logistieke platforms en industriële vloeren.

Het belangrijkste technische verschil is niet alleen de vormsnelheid. Het is de combinatie vanautomatische profielaanpassing, in-lijnperforatie en reliëfdruk.

Een conventionele productieregeling kan het volgende vereisen:

• Spoelvoeding
• Rolvorming
• Aparte ponsen
• Apart embossen of persen
• Materiaaloverdracht
• Snijden

De geïntegreerde configuratie brengt deze bewerkingen in een continu productieverloop. Dit vermindert de tussenhandelingen en helpt de relatie tussen de geponste kenmerken en het gevormde profiel te behouden.

Voor de productie van meerdere- projecten moet de vormsectie veranderingen in de profielgeometrie kunnen opvangen zonder dat er lange mechanische instelperioden ontstaan. Het servoverstelsysteem en de PLC slaan productieparameters op en stellen de operator in staat de vereiste specificatie te selecteren via de besturingsinterface.

Voor kopers die meerdere productielijnen exploiteren, is het praktische voordeel een eenvoudiger planning. Er kan één enkele lijn worden geconfigureerd voor verschillende dekafmetingen, in plaats van één machine permanent aan één profiel toe te wijzen.

Automatische -omschakelingsspecificaties aanvragen

De volgende parameters weerspiegelen de geleverde machineconfiguratie. De definitieve specificaties moeten worden bevestigd aan de hand van de goedgekeurde profieltekening, de spoelspecificatie en het productiedoel voordat het contract wordt vrijgegeven.

Vorm- en materiaalparameters

Geïntegreerd verwerkingssysteem

De pons- en embossingeenheden werken synchroon met het vormproces. Gatpositie, reliëfgeometrie en snijlengte moeten worden gedefinieerd in de goedgekeurde productietekening en mogen niet worden behandeld als algemene machine-instellingen.

Voor een aangepast deckprofiel kan Tacon het volgende beoordelen:

• Hoogte en breedte van het afgewerkte profiel
• Plaatdiktebereik
• Staalkwaliteit en vloeigrens
• Gatdiameter en steek
• Afstand van gat-tot-rand
• Embossinggeometrie
• Snij-lengtetolerantie
• Productiesnelheid
• Rolbreedte
• Vereiste afvoerregeling

Een rolvormlijn moet worden gecontroleerd als een compleet productiesysteem, niet alleen als een verzameling afzonderlijke componenten. De fabrieksinspectie van Tacon moet de mechanische assemblage, vormnauwkeurigheid, controlefuncties en voltooide- profielkwaliteit vóór verzending verifiëren.

Mechanische inspectie

De belangrijkste inspectiepunten zijn onder meer:

• Het vormen van standuitlijning
• Walsinstallatie en oppervlakteconditie
• Uitlijning van de as
• Lager installatie
• Servo-aanpassingsbeweging
• Positionering van de pons-eenheid
• Embossing-eenheiduitlijning
• Bediening van het snijmechanisme
• Laskwaliteit van machine-frame
• Bedrading elektrische kast

De vormrollen moeten gedurende de gehele vormgang een consistente uitlijning behouden. Een slechte uitlijning van de rollen kan progressieve profielafwijkingen, randvervorming en torsie veroorzaken, zelfs als de afmetingen van de afzonderlijke rollen binnen de tolerantie vallen.

Profieltest voltooid

Een praktische FAT-inspectie moet de productie van monsterbladen omvatten met behulp van de goedgekeurde materiaalspecificaties van de klant.

Materiaalverspilling en productiecontrole

Het geleverde productieconcept richt zich op materiaalverspillingMinder dan of gelijk aan 1%, vergeleken met de hogere hoeveelheid afval die kan ontstaan ​​bij het scheiden van vorming en secundaire verwerking. De daadwerkelijke verspilling is afhankelijk van de spoelkwaliteit, de programmering van de snijlengte-, de ponsindeling, de profielgeometrie en de operatorinstellingen. Dit moet dus worden geverifieerd tijdens de FAT van de klant in plaats van te worden behandeld als een onvoorwaardelijke productiegarantie.

DeDekrolvormmachineis bedoeld voor fabrikanten die structurele stalen dekprofielen produceren die worden gebruikt in:

Geprefabriceerde stalen gebouwen

Stalen vloerdekken kunnen deel uitmaken van modulaire en geprefabriceerde bouwsystemen waarbij herhaalbare afmetingen vereist zijn voordat componenten de bouwplaats bereiken.

Industriële werkplaatsen en magazijnen

Het bereik van 2,0–3,0 mm is geschikt voor zwaardere dektoepassingen waarbij een hogere plaatsterkte en sectiediepte worden gespecificeerd door het structurele ontwerp.

Tussenverdiepingen

Ondiepere profielen, inclusief configuraties rond de 20-80 mm hoogtebereik, kunnen worden gebruikt voor mezzanine- en tussenvloersystemen-, afhankelijk van structurele technische berekeningen.

Logistieke platforms

Profielbreedtes vanaf120–300 mmgeef fabrikanten de ruimte om deksecties te configureren voor verschillende logistieke en magazijnplatformontwerpen.

Stalen frameconstructie

De machine kan componenten vormen die worden gebruikt naast stalen frames, kolommen, balken en andere koud-gevormde structurele elementen.

Productie van bouwmaterialen

Voor fabrikanten die staalconstructiesystemen leveren, maakt de geïntegreerde pons- en reliëfconfiguratie het mogelijk extra profielkenmerken te produceren tijdens de vormcyclus in plaats van via afzonderlijke bewerkingen verderop in het proces.

De aangeleverde productiegegevens duiden op een potentiële vermindering van het aantal operators3–4 personen tot 1–2 personendoor middel van automatisering. De daadwerkelijke arbeidsbehoefte is afhankelijk van het laden van de rollen, de behandeling van het- eindproduct, de verpakking en de lay-out van de fabriek.

Voor een productieorder van 100 ton is de opgegeven doelstelling een reductie van ongeveer7 dagen tot 3 dagenwanneer specificatiewijzigingen en secundaire verwerking in de productielijn worden geïntegreerd. Dit cijfer moet worden beschouwd als een project-specifiek productiedoel, omdat de werkelijke productie afhangt van de profiellengte, de beschikbaarheid van de spoel, de ponsdichtheid, de omschakelingsfrequentie en de ploegendiensten.

De beweerde40% efficiëntieverbeteringis eveneens afhankelijk van het vergelijkingsproces. Bij een eerlijke fabrieksacceptatievergelijking moeten dezelfde staalkwaliteit, dikte, profiel, bestelhoeveelheid en werkuren worden gebruikt.

Voor kopers van apparatuur is dit onderscheid van belang. Een machineofferte mag niet alleen op de lijnsnelheid worden beoordeeld. De betere vergelijking isbruikbare output per dienst, inclusief insteltijd, ponsen, embossen, snijden, materiaalbehandeling en tussenkomst van de operator.

Stuur uw terrasprofieltekening

Het machineframe gebruikt350-kwaliteit H-staal, terwijl de belangrijkste vormings- en verwerkingscomponenten warmte-behandelde materialen gebruiken op basis van hun mechanische functie.

Het geleverde machineconcept streeft naar een langere levensduur10 jaaronder de juiste bedrijfs-, smeer- en onderhoudsomstandigheden. De levensduur wordt beïnvloed door de materiaalsterkte, de dikte van de spoel, de productie-uren, de smeerintervallen, de slijtage van het roloppervlak, de toestand van de lagers en de onderhoudspraktijk.

Het vormproces kan ook worden geconfigureerd voor hoogsterktestaal-, zoals Q355. De materiaalcompatibiliteit moet echter worden geverifieerd aan de hand van de uiteindelijke profielgeometrie, omdat een toenemende vloeigrens de vormkracht, terugvering en rolbelasting verandert.

Voor gebruik op de lange- termijn moeten kopers het volgende aanvragen:

• Documentatie over rolmateriaal en warmtebehandeling-
• Certificering van asmateriaal
• Merk en model lager
• Specificaties motor en versnellingsbak
• Lijst met elektrische componenten
• PLC-model
• Lijst met hydraulische componenten
• Lijst met reserve-onderdelen
• Elektrische tekeningen
• Pneumatische/hydraulische schema's, indien van toepassing
• FAT-records

A Dekrolvormmachine van een Chinese fabrikantmoet worden geselecteerd op basis van de volledige productievereiste en niet op basis van de geadverteerde maximale snelheid.

Voordat u een fabrieksprijs aanvraagt, bereidt u deze vijf gegevens voor:

Voor distributeurs en machinemerken vermindert het verstrekken van deze parameters in de offertefase ook de technische revisies. Voor fabrikanten van bouwmaterialen- biedt het een duidelijkere basis voor het vergelijken van fabrieksprijzen van verschillende leveranciers.

A aangepaste profielrolvormmachinekan andere rolstations, asafmetingen, ponsgereedschappen, hydraulisch vermogen of servo-instelwegen vereisen dan een standaard dekprofiel. Deze wijzigingen moeten worden gedocumenteerd in de technische overeenkomst voordat de productie begint.

Kan deze dekrolvormmachine 3,0 mm Q355-staal verwerken?

Ja. Het opgegeven materiaalbereik is1,0–3,0 mm, waarbij Q355-staal als compatibel wordt vermeld. Het uiteindelijke vormvermogen moet worden bevestigd aan de hand van het goedgekeurde dekprofiel, omdat profieldiepte, breedte, buigradius en vloeigrens de vormbelasting en terugvering beïnvloeden.

Kunnen ponsen en embossen in dezelfde deckproductielijn worden geïntegreerd?

Ja. De opgegeven machine integreert onafhankelijkperforatie- en embossingeenhedenmet het vormingsproces. Gatenpatronen, steek, reliëfgeometrie en locaties moeten vóór de productie van het gereedschap in de goedgekeurde profieltekening worden aangeleverd.

Hoe lang duurt de automatische profielwisseling?

De gespecificeerde servo-aangedreven automatische-omschakelsysteemdoelenMinder dan of gelijk aan 3 minutenvoor profielaanpassing. De werkelijke tijd is afhankelijk van het geselecteerde profielbereik, opgeslagen PLC-parameters en de mechanische aanpassing die nodig is voor de goedgekeurde configuratie.

Fabriek-Direct onderzoek

Stuur Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. uwdekprofieltekening, staaldikte, Q355 materiaalvereiste, ponspatroon en beoogde productievolume. Het engineeringteam kan deze invoer gebruiken om de vormconfiguratie, geïntegreerde verwerkingsvereisten en machine-indeling te bepalen voordat een fabrieksofferte wordt uitgebracht.

Voor importeurs, distributeurs, fabrikanten van stalen-frames en kopers van bouwmachines is de nuttigste eerste stap een technische beoordeling op basis van een tekening- in plaats van een algemene prijsaanvraag voor de machine.

Vraag de Deck Roll Forming Machine-specificatie en fabrieksofferte aan bij Tacon.